1 定义
本标准采用下列定义。
1.1 撑挡 stay
将开启的窗扇固定的装置。
1.2 锁定式撑挡 lockable stay
将开启的窗扇固定后，当窗扇受到一定外力的作用时，使窗扇在启、闭方向不会发生角度变化的装置。
1.3 摩擦试撑挡 frictional stay
将开启的窗扇固定后，将窗扇受到一定外力的作用时，使窗扇在启、闭方向产生缓慢角度变化的装置。
2 分类和型号
2.1 分类
分锁定式和摩擦式两种型式。其构件名称分别见图1和图2。
3 要求
3.1 材料
3.1.1 主体材料：应采用GB/T 3280中0Cr18Ni9、0Cr17Nil12Mo2、1Crl8Ni9Ti 不锈钢，GB/T 5237中6063 T5铝合金。
3.1.2 滑块：应采用聚甲醛。
3.1.3 手柄应采用GB/T 5237 中 6063 T5铝合金。
3.1.4 喷涂材料应采用聚酯型树脂粉末涂料。
3.2 外观
3.2.1 喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。
3.2.2 氧化层表面应均匀，不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。
3.2.3 表面不应有飞边、毛刺等缺陷。
3.2.4 连接处钉端部必须圆整、光滑，连接牢固，转动灵活，紧固铆接处不应松动。
3.3 性能
3.3.1直线度：滑轨、摆杆的直线度不应大于1mm/m。
3.3.2 耐腐性
a) 涂层的附着力不应低于1级；
b)阳极氧化膜厚度不应小于15μm。
3.3.3 锁紧力和摩擦力
a)锁定式撑挡的锁紧力不应小于500N,失效锁紧力为250N；
b)摩擦式撑挡的摩擦力不应小于80N，失效摩擦力为40N。
3.3.4 锁定式撑挡手柄的开启力矩为1N·m。
3.3.5 摩擦式撑挡滑块滑动摩擦力差值不应大于10N。
3.3.6 抗拉
锁定式撑挡和摩擦式撑挡摆杆承受1500N拉力后，摆杆其延伸率不大于0.36%，铆接部位应不松脱。
3.3.7 抗弯
锁定式撑挡滑轨中部承受500N水平方向垂直杆件集中压力后，滑轨抗弯变形量不应大于1.5mm，铆接部位不应松脱。
3.3.8 反复启闭
按表1规定的启闭次数和实际使用情况进行往复启闭运动后，撑挡连接件不应松脱，锁紧式撑挡和摩擦式撑挡的锁紧力和摩擦力不应低于失效值，并能正常工作。
4 试验方法
4.1 外观
在自然光线下，距试件400～500mm，进行目测检查。
4.2 性能
4.2.1 直线度
将滑轨、摆杆置于3级平台上用精度等级0.02mm的塞尺进行检验。
4.2.2 耐蚀性
a) 涂层附着力按GB/T 9286进行测定。
b) 按QB/T 3833对阳极氧化零件氧化膜厚度进行测定。
4.2.3 锁紧力和摩擦力
a) 将锁定式撑挡滑轨固定，转动手柄施力１N·m压紧块，使摆杆与滑轨同轴向，在摆杆支架端部施拉力直至摆杆移动，用量程0～1000N精度为1N的测力计测量，
b) 将摩擦式撑挡滑轨固定，使摆杆与滑轨同轴向，在摆杆固定件端部施拉力直至滑块移动，用量程0～100N 精度为1N的测力计测量。
4.2.4 开启力
使锁定式撑挡锁紧力处于500N锁紧状态，在手柄远端沿开启方向施垂直手柄的力，使手柄转动开启，用量程为0～50N精度为0.1N的测力计测量。
4.2.5 摩擦力差值
将摩擦式撑挡滑轨固定，使摆杆与滑轨同轴向，调整摩擦力为80N，在摆杆远端施拉力，拉动滑块沿滑轨全程移动，用量程0～150Ｎ精度为1N的测力计测量。
4.2.6 抗拉
将滑轨因定，使摆杆和滑轨轴向一致，自由拉开，沿摆杆端部施轴向拉力1500N作用10min，卸载后10min用精度0.02mm游标卡尺测量残余变形量，检查铆接部位损坏程度。
4.2.7 抗弯
将锁定式撑挡滑轨两端固定，在滑轨中部沿水平方向施一垂直滑轨500N的压力，施力10mim，卸载10min后，将滑轨置于3级平台上，用塞尺测量滑轨弯曲残余变形量。
4.2.8 反复启闭试验
将撑挡装在模拟窗上，按开启角度不大于80°进行往复启闭，每经5000次启闭试验后，检查试件损坏情况，并将锁定式撑挡锁紧力或摩擦式撑挡摩擦力分别调至500N和80N，直至试件损坏或者锁紧力和摩擦力达到失效止。
5 检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验两种。
产品须经检验合格并附合格证后方能出厂。
5.1 出厂检验
5.1.1 出厂检验应在型式检验合格有效期内进行。
5.1.2 出厂检验按GB/T 2828规定，抽样采用正常检查一次抽样方案，检查水平为Ⅱ，合格质量水平AQL值按表2规定。
5.2 型式检验
5.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；
b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)正常生产时，每年检测一次；
d)产品停产一年以上再恢复生产时；
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。
5.2.2 型式检验按GB/T 2829规定，抽样采用一次抽样方案，判别水平为Ⅱ，不合格质量水平RQL按表3规定。
6 标志、包装、运输及贮存
6.1 标志
6.1.1 产品应有商标或厂名标志。
6.1.2 产品包装应标有产品名称、型号或标记、商标、等级、数量、质量、体积、出厂日期、厂名。
6.2 包装
6.2.1 产品应有塑料密封内包装，避免互相摩擦。
6.2.2 包装中应有检验员签证的产品合格证。
6.3 运输
产品在运输中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮。
6.4 贮存
产品应贮存在无腐蚀性介质、空气流通、相对湿度小于85%的仓库中。
